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工业脱水机的操作故障与预防和适用环境
添加时间:2019/05/07

工业脱水机的操作故障与预防和适用环境

1工业脱水机加料时,转鼓内的物料不可能达到绝对的均匀分布,亦即会出现不平衡,因此,转鼓高速旋转时,这种不平衡将导致转鼓的振动。此振动将使其顶部和保护机壳下部之间的间隙或转鼓与机壳之间的间隙发生变化且不均匀,若操作不慎或睡觉而将手指、手臂伸进此间隙内,就很容易卡在里面被折断,甚至身体被拽入转鼓内,造成人身伤亡。有的人在放料时,将橡胶管从身后围过来,放进工业脱水机内,致使橡胶管绕在工业脱水机主轴上,人被拉倒而碰死。

2工业脱水机在操作运行中,人工铲料或直接用手从转鼓中接取物料而造成人身伤害。

预防措施(逐条对应诸事故原因)

1可在安全保护机壳进料口处安装一个有效的连锁盖板保护装置,以消除事故隐患,即盖板若处于打开位置时,连锁保护装置必须确保机器不能启动;反之,只要机器还在运行,盖板就不能打开,直到转鼓安全停止旋转时为止。

2禁止用任何物体、以任何形式强行使工业脱水机停止运行,设备未停稳之前,禁止人工铲料,而且开关按钮应安装在方便操作的位置。禁止在工业脱水机运转时,用手或其它工具伸入转鼓内接取物料,以防止类似事故发生。

事故原因

1工业脱水机所处理的物料温度较其闪点低,或者是在非工业脱水机所处理的物料温度高于或者是等于其闪点的情况之下,燃烧爆炸发生的可能性比大。

2工业脱水机所处理的物料温度高于或者是等于其闪点时,燃烧爆炸发生的可能极大。

3工业脱水机由于下料不均匀而偏心运转,若转鼓负荷过重而致使转鼓和机壳摩擦导致起火,可引起机内的可燃性气体发生爆炸。

4工业脱水机下料管的紧固螺栓若松动,和推料器相互碰撞而产生火花,从而引起机内的可燃性气体发生爆炸。

5可燃性气体由于泄漏至工业脱水机内,而形成了爆炸性的混合气体,在工业脱水机进行高速运转之时,可因静电火花的产生而爆炸。

6工业脱水机使用的时间过长,导致腐蚀严重,其转鼓变薄,导致转鼓在运转之时爆炸。

7违反了操作规程,超温、超电流、超压运行或者是在岗位上自行吸烟而引爆。

8超速运转而引起了转鼓爆炸。通常情况下,转鼓的转速往往都很高,若超速运转,超过了最大的安全转速,使其应力超过了转鼓材料许用的应力之时,可引起转鼓的爆炸。

1.2预防措施(逐条对应诸事故原因)

1采用惰性气体或其它气体保护,如用氮气或二氧化碳气体(或烟道气)冲淡氧气的浓度;控制氧气的浓度,可采用流量监控法、压力监控法,若为正压操作,最好采用压力监控法。

2一般可采用氧浓度监控法,严格控制氧的浓度。采用上述方法时,首先必须保证氮气的气源充足,当氮气压力不足或供氮系统发生故障时,通过报警装置发出警报,自动停车;在工业脱水机启动时,必须用氮气对工业脱水机系统进行气体置换,经检测氧气的浓度达到1%2%时方能开车;当工业脱水机进液时,对浮液和洗液都必须以氮气保护,防止空气在进液结束时或随液体的旋涡雾沫一起进入工业脱水机;停电时,为实现氮气吹扫工作仍能正常进行,要求选用常闭式电磁阀,以保证氮气管线阀门在停电时始终处于开启状态。

3严格执行操作规程,控制投料量,且均匀下料,若发现下料不均匀时,及时处理,使之均匀;定期检查工业脱水机上的放空管,使之畅通无阻。

4安装时拧紧紧固螺栓。

5采用晶液分离器压液时,应严格按操作规程进行,严防可燃性气体进入机内。

6加强设备维护管理,特别是易腐蚀的设备要加强防腐和维护。

7压晶液时,应每分离一次压一次晶液,而且工业脱水机压液阀门不宜开得过大,防止超压运行;严格劳动纪律,严禁上班吸烟。


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